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Seit der Gründung im Jahr 1974 ist Plascom darauf ausgerichtet, für seine Kunden Lösungen im Bereich Kunststoffspritzen und Formenbau zu erbringen. Durch diesen Anspruch wurde es dem Team von Plascom zum Hauptanliegen, die größte Zufriedenheit seiner Kunden zu erreichen. Deshalb arbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden, um einen Service zu bieten, der sich vom Anfang bis zum Ende aller Projekte stets deren Bedarf anpasst.
Dank unserer über 40-jährigen Branchentätigkeit verfügen wir über umfassende Erfahrung und sind auf Klein-, Mittel- und Großserien mit unterschiedlichen maßlichen, technischen und Qualitätsanforderungen spezialisiert.
Beim Kunststoffspritzen hängt die Präzision von der Steuerung der einzelnen Parameter jedes Teils ab. Durch die in all den Jahren erworbene Erfahrung werden diese von unserem Team sorgfältig analysiert und exakt ausgeführt, was für die effiziente Umsetzung aller Projekte in einem umfassenden Fertigungsprozess sorgt. Dieser umfassende Prozess stützt sich auf die Synergie der verschiedenen Abteilungen unseres Unternehmens.
Bindung unserer Kunden durch engagiertes Arbeiten ohne Unregelmäßigkeiten.
Bindung aller Mitarbeiter unseres Unternehmens durch kontinuierliche Weiterbildung, um ein hervorragendes Team aufzubauen.
Eine Organisationsstruktur mit präzisen Handlungsparametern wie permanenter Kommunikationsbereitschaft, vorausschauender Antizipation als Schlüsselfaktor und ständiger Erneuerung unserer Anlagen.
Der allgemeine Trend geht heute zum steigenden Verbrauch von Thermoplasten, was auf deren Kosten, Haltbarkeit, Funktionalität, Sicherheit und Zuverlässigkeit zurückzuführen ist. Der Markt hat ebenso verschiedene Änderungen erfahren wie unsere Kunden. Plascom ist dank seiner Vielseitigkeit und ständigen Erneuerung imstande, eine breit gefächerte Branchenpalette mit unterschiedlichen Qualitäten und technischen Vorschriften zu beliefern.
Wir haben u. a. für folgende Bereiche gearbeitet: Automotive, Nutzfahrzeuge, Messgeräte, Elektronik, Pflanzenschutzmittel, Nahrungsmittel, Brandbekämpfung, Wasserpumpen, Kinderpflege oder Haushaltsaccessoires. Wir fertigen durchschnittlich 20 Millionen Teile pro Jahr.
Schon seit unseren Anfängen haben wir mit unseren Kunden zusammengearbeitet, sie bei der Projektentwicklung unterstützt und dabei die notwendigen Fertigungslösungen erbracht und eingeführt. Damit ist es uns gelungen, über die bloße Rolle des Lieferanten hinauszuwachsen und transversal zu arbeiten.
Unsere größte Herausforderung besteht im Erreichen der maximalen Präzision. Diese Aufgabe meistern wir dank unseres Know-Hows, indem wir in unseren Prozessen die besten Konstanten suchen, analysieren und ausführen.
Sie geben uns den Teileentwurf und wir übernehmen den ganzen Prozess: Bau der Form, Funktionsprüfungen, Fertigung, Verpackung und Logistik. Und das alles zu weltweit konkurrenzfähigen Bedingungen. Dank des kompletten Projektmanagements vom Vorentwurf bis zur Produktauslieferung können wir für das Teil Verbesserungen erbringen, was die Kapazität und Effizienz der Form in der Produktion optimiert.
Angesichts unserer Achtung für alle Fertigungsprozesse entwickeln wir eine spezifische Wartung für Formen, Betriebsmittel und andere Peripheriegeräte, die durch Fachpersonal ausgeführt wird.
Bei Plascom gibt es zwei wesentliche Aspekte, auf die wir unser besonderes Augenmerk richten:
Einmal die kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätssicherungssystems. Dieses entwickelte sich vom Jahr 2000, in dem wir nach ISO 9002 zertifiziert wurden, bis zur heutigen Zertifizierung nach UNE-E-ISO 9001:2015.
Zur optimalen Produktkontrolle stehen uns vielfältige und auf jeden Fertigungstyp abgestimmte Messeinrichtungen zur Verfügung.
Hinsichtlich der präventiven Qualität achten wir besonders auf die Erstellung und Einführung der FMEA-Methode (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), wofür wir unser multifunktionales Team einsetzen.
Plascom verfügt für die Umsetzung jedes Projekts über ein ausgebildetes, multidisziplinäres Fachteam, das die einzelnen Prozessen kontinuierlich verbessert und so einen hohen Qualitätsstand sicherstellt.
Unser moderner Maschinenpark mit hochentwickelter Technologie und kompletter Ausstattung mit Peripheriegeräten gewährleistet die Optimierung aller Prozesse. Der Fertigungsbereich ist ebenso wie die übrigen Abteilungen vollständig in das umfassende Produktmanagement eingebunden. Er besitzt aber ausreichende Autonomie, um für die bestmögliche präventive Qualität zu sorgen.
Mit unserem Programm zur präventiven und prädiktiven Instandhaltung aller Einrichtungen und Maschinen können wir in allen Prozessen hohe Zuverlässigkeit gewährleisten und die Auswirkungen durch unvorhergesehene Stillstände auf ein Minimum reduzieren.
Dank der Nutzung einer umfassenden Planungsmethode im ganzen Fertigungsprozess ist die Auslieferung des Produkts zu den mit unseren Kunden vereinbarten Terminen gewährleistet. Zur Erreichung dieses Ziels werden neue Systeme geprüft, beurteilt und implementiert. Dazu gehören etwa das automatische Laden von Bestellungen in die EDV, die Nutzung mobiler Geräte zur Dateneingabe und die Einführung von Barcodes oder QR-Codes. Daneben werden natürlich auch noch die bisher verwendeten traditionellen Systeme eingesetzt.
In unseren Lagern werden täglich mehr als 50 Lieferungen vorbereitet, die größtenteils von uns selbst transportiert werden. Dies gewährleistet die pünktliche Ankunft der Ware zum vereinbarten Termin und in einwandfreiem Zustand.
Plascom ist bei jedem seiner Projekte höchster Effizienz und Zuverlässigkeit verpflichtet.
